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薄煤层开采高产高效研究

发布时间:2010/1/11

【摘 要】东荣煤矿通过引入和改造薄型采煤机建设安全高产高效区队,提高机械化水平,月产由2万t/月提高至3.5万t/月,工效由6.06 t/工提高至16.9 t/工,取得了减员增效和增加安全性的良好效果。
【关键词】薄煤层;采煤机;设备创新

  高产高效矿井是以高产高效为目标的建矿方向,其内涵是随着煤炭工业生产技术的发展而变化的,也会因不同地区的生产环境、技术条件而异。本文结合东荣煤矿的实际情况,对薄煤层的安全高效开采问题进行了实践研究。

1 、生产工艺

  1.1 工作面设备配置
  40081采煤队使用了MG80/200-BW型采煤机,工作面配套SGW630—150C型刮板输送机,配有带电缆槽的销座、销排及铲煤板,对采煤机滚筒的翻转弧形挡煤板、输送机所配推进器及销座进行了改造。并大力抓好正规循环,质量上标准。生产工序为:割煤-装煤-移溜-临时支护-支柱-回柱-扫浮煤。采煤机上、下行均为割、装煤,采煤机作业时前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,往返一次进两刀,进刀方式为工作面端部割三角煤斜切进刀,工作面下部开切口工作面输送机头直接推人式,下部开切口采用爆破落煤,MZ-1.2煤电钻打眼。工作面采用4排5柱单体液压支柱支护方式,支柱走向排距0.8 m,倾斜柱距0.75 m,配备铁顶帽。顶板管理为全部垮落法,循环进度0.8 m,工作面长180-200m,每天可达7-8个循环。机道平巷采用SGW-40T刮板输送机配合SJ-800胶带输送机输送,单产由原炮采2.0万t/月提高至3.5万t/月,创全省1.0m以下薄煤层单产最高记录。
  1.2 设备创新
  (1)将采煤机的翻转弧形挡煤板加长,使装煤率提高到80%以上。
  (2)将输送机销座的泄煤孔重新设计改造,杜绝了采煤机轨道销排的堵塞问题。
  (3)给该工作面的输送机配上推进器,并将其改为枪式,方便了操作,提高了移溜效率。
  (4)采用0.8m大截深滚筒。
  1.3 采煤机选择
  MG80/200-BW型采煤机牵引力为15t,牵引速度0~5m/min,滚筒直径800mm,截深800mm,牵引电机功率40kW,单滚筒电机功率80kW,该采煤机采用双滚筒,总装机功率200kW,电压1140V,滚筒旋转速度90r/min。该机功率较大,机身短、窄、薄,对于薄煤层适应性好,是目前国内无链牵引和薄煤层多电机横向布置最矮的机型,机重12t。

2 、生产实践

  东荣煤矿40081采煤队首先试用MG80/200-BW超薄机组,取得良好效果。该队回采煤层地质构造比较简单,煤层赋存较稳定,向、背斜构造起伏不大,煤层厚度为0.99m,煤层倾角5~8度,平均6度,煤层硬度f=3,煤种属焦煤。本层煤原落煤方式为爆破落煤,采用MZ-1.2煤电钻打眼,煤矿许用三级乳化炸药,毫秒电管爆破,工作面采用SGW一40T型输送机运输,循环劳动组织为三八作业制,集中检修综合工种平行作业,平均每班作业人员25人以上,平均月产为2.0万t。自2005年l0月采用MG80/200-BW 型采煤机,溜子安装了铲煤板、移溜器等配套机械设施以来,用工锐减到每小班平均不超过18人,现平均月产量达到3.5万t,在2006年5月和6月,分别创造了50800t和52200t的好水平,创1.0m以下煤层全省单产最高纪录。
3、结论

  (1)经先期试生产,将原采煤机挡煤板、刮板输送机、推溜器、销座等改造后,充分发挥了该采煤机性能,由炮采时平均2.0万t/月提高至平均3.5万t/月,曾创下52200t/月的全省1.0 m以下煤层产煤最高记录。同时进行规范化管理,抓正规循环,坚持质量达标,创全省高产、高效、高质量一流采煤队,新增利润2754万元。
  (2)4008l采煤队回采工作效率可达16.9t/工,而炮采时仅为6.06 t/工,安全系数也大幅提高,人员无需进入硬帮作业,工作面软帮采空区无爆破落煤时所产生的浮煤。工作面回采率由原炮采时的95%提高至99%,取得人员减少,效益却倍增的良好效果。

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